山本真义总结了五菱宏光 MINI EV 实现超低成本造车的两大原因:首先,去掉安全气囊、后 / 侧防撞梁、后排头枕以及后排钢板等常规安全配置,省略了能量回收、水冷系统,大幅降本;其次,活用大众集团 " 模块化 " 造车思路,大量使用本土制造的普通商用级零件(充电器、逆变器、芯片、轴承等),而非车规级零件。无可否认,这些零件确实寿命短,故障率高,但五菱可以通过快速更换这些低成本电子部件模块,维持车价和维修价的双低。
日本媒体给出的五菱宏光 MINI EV 成功秘籍更直白:将便宜、不太耐用零件,通过一种极易更换的方式组装在一起,最终打造一台" 损坏容易,但修理更容易 "的廉价车。这是一种完全不同于日本汽车公司的产品思维,也是绝大部分日本汽车公司要花很久去重新解锁的知识盲区。
日本人会问,质量这么差的车,开不到 10 年就完蛋了,谁会买。
但中国人会回答:我们为什么把一台车开 10 年?开个 3、5 年换个别的尝尝鲜,不是更快乐吗?
如果说五菱宏光 MINI EV 的成本控制能力让日本开始重新审视中国汽车的话,那接下来这个事实,就足以让日本汽车工业从上到下惊出一身冷汗了。
这个事实就是:只花这点钱的 MINI EV,日本造不出。
山本真义的拆解显示,组装五菱宏光 MINI EV 所需要的零部件,绝大部分是中国制造,极少部分来自德美(德州仪器、英飞凌),就是没有半个源自日本制造。
比如,被日本人吹爆的五菱宏光 MINI EV 在与最便宜的老头乐(低速电动车)碰撞中,表现相当糟糕:根据懂车帝去年进行的 64 公里时速 50% 偏置碰撞实测结果显示,五菱宏光 MINI EV 碰撞后 A 柱出现结构形变,轮胎侵入乘员舱,双闪没有打开,后排假人状况不理想,倘若与更大更重的车发生碰撞,结果只会更惨。