爱迪达新鞋款 3D打印来的

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【经济日报╱编译叶亭均／综合外电】

2013.06.11 02:13 pm

  

金融时报报导，运动用品大厂耐吉（Nike）与爱迪达（Adidas）正拥抱3D打印，以先前难以想象的速度制作多种鞋款原型，加速运动鞋的制造过程。

之前媒体报导3D打印技术甚至连枪枝都可以制造，或许听起来言过其实，但3D打印技术的确逐渐受到跨国企业倚重，成为弥补亚洲劳力密集工厂之不足的重要技术。

3D打印机透过层层堆叠塑料、金属甚至是木头粒子，组合成固态物体。制鞋大厂正运用这项技术，在正式生产新款足球鞋与慢跑鞋之前，先打印并修正具防滑鞋钉的塑料鞋底原型。

耐吉技术创新负责人库哈苏（Shane Kohatsu）表示，3D打印已使耐吉为职业美式足球员加速开发名为Vapor Laser Talon的球鞋。

库哈苏说：「我们能在六个月内，完成12回合的原型测试与修改，最后终能大幅改良产品。」

库哈苏指出，这款鞋的鞋底是由固体尼龙制成。若用传统注模技术，也就是把熔化的塑料注入钢模，耐吉通常得花上数年才能使防滑钉等复杂的产品细部升级。

德国的爱迪达表示，3D打印机已使评估新款原型所需的时间大幅缩短，从原先的四到六周缩减至一天到两天。

3D打印技术出现前，爱迪达鞋子的原型是由12名技师手工打造。随著新技术来临，制作原型所需的人力不超过两人。

运动鞋的创新通常在鞋底部分，正如耐吉1980年代推出气垫式Nike Air鞋款，以及爱迪达今年推出超弹力泡沫塑料鞋底的慢跑鞋。如今透过3D打印，制鞋大厂正探索原是由航天业等重工业主导推动的技术升级。

外界相信，3D打印将可为消费者量身订做鞋子。不过目前制鞋公司尚未为3D打印鞋制定价格，因为这些鞋子还没卖给消费者。

三大3D打印机制造商为德国的EOS公司、美国的3D Systems ，与美国及以色列的Stratasys，客户名单包括锐跑（Reebok）、New Balance、Under Armour、耐吉与爱迪达。

目前3D打印制鞋的最大限制在于打印速度仍太慢，利用Stratasys打印机制造一个鞋底需要大约两小时。

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那当然也有很多人要失业了。